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　　激光切割机不出光的故障原因有哪些

　　数控激光切割机的切割质量、精度相比于火焰切割，等离子切割有着极大的优势；2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。在数控激光切割机使用过程中，金属激光切割机不出光是什么原因？金属激光切割机不出光是什么原因，在出现金属激光切割机不出光这种故障时，不要惊慌，这时你首先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面五个步骤进行操作。

　　1、检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；

　　2、点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；

　　3、也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出较大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换；

　　4、若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；

　　5、激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

　　激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

　　——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

　　——大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

　　——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

　　——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。

　　关于激光切割的表面处理

　　常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。

　　——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。

　　——对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。

　　如何进行涂漆材料的加工：

　　一、选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。

　　二、选择一组用于材料切割的参数。

　　有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到较优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。

激光切割加工机的激光特点

(一)定向发光

普通光源是向四面八方发光.要让发射的光朝一个方向传播,需要给光源装上的聚光装置,如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜,使辐射光汇集起来向一个方向射出.激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,光束的发散度小,大约只有0.001弧度,接近了平行.1962年,人类次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑不到两公里.若以聚光效果很好,看似平行的探照灯光柱射向月球,按照其光斑直径将覆盖整个月球.

(二)亮度极高

在激光发明前,人工光源中高压脉冲氙灯的亮度高,与太阳的亮度不相上下,而红宝石激光器的激光亮度,能超过氙灯的几百亿倍.因为激光的亮度极高,所以能够照亮远距离的物体.红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯(光照度的单位),颜色鲜红,激光光斑明显可见.若用功率强的探照灯照射月球,产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯,人眼根本无法察觉.激光亮度极高的主要原因是定向发光.大量光子集中在一个小的空间范围内会射出,能量密度自然极高.　激光的亮度与阳光之间的比值是很高的,而且它是人类创造的.　激光的颜色　激光的颜色取决于激光的波长,而波长取决于发出激光的活性物质,即被刺激后能产生激光的那种材料.刺激红宝石就能产生深玫瑰色的激光束,半导体产生的激光能发出红外光,因此我们的眼睛看不见,但它的能量恰好能"解读"激光唱片,并能用于光纤通讯.　

激光分离技术：激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术.激光分离技术是将能量聚焦到微小的空间,可获的105~1015W/cm2极高的辐照功率密度,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、的加工方法.在如此高的光功率密度照射下,几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔.激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法,具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点.激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一,已成为一项拥有特定应用的加工技术,主要运用在航空、航天与微电子行业中.