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不锈钢加工难点的介绍【图】

不锈钢加工难点的介绍： 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。

数控激光切割机的操作流程

数控激光切割机的操作流程 具体的操作流程如下： 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他物。 7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

激光切割机在食品机械中的特点

激光切割机在食品机械中的特点 激光切割机在食品机械中的特点如下： 1、安全卫生：激光切割是一种非接触式加工，因而很清洁卫生，适用于食品机械生产； 2、切割缝细：激光切割的割缝一般在0．10～0．20mm； 3、切割面光滑：激光切割的切割面刺，可切割各种厚度的板材，且截断面非常光滑，无需二次加工打造食品机械； 4、速度快，有效提高食品机械生产效率； 5、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光切割不需任何模具制造，且可完全避免材料冲剪时形成的塌边，大幅度地降低生产成本，提高食品机械的档次。 6、非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物，有效推动食品机械的更新换代。 7、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，更大限度地提高材料的利用率，降低食品机械生产成本。