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激光切割机的作业时的注意点

提高率的激光切割机作业，在这竞争日益加强的环境里也是一种手段。那如何提高工作效率呢，小编主要从三方面说明。

1、加强对新机器的学习和操作的练操作工通过日常的生产，在工作中加强对机器性能的学习和操作技能的熟练，在工作中做到以工作代替练习，在业余时间加强对机器各方面知识的学习，做到遇见机器出现小问题能自己解决，机器出现大问题也能说出自己的见解来帮助问题的解决。而在钣金加工或激光加工中，我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸***，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

2、会同工艺部相关人员做出修改不当的数控切割程序经过整改，采用直线开刀的方式，把开刀点定在圆弧上，在切割下来的圆弧截面光洁平整，保证了零件的质量，减少了修磨时间。

3、会同工艺部相关人员对排料方案做出优化经过车间与工艺部协商和讨论后，一般采用两块大梁（或腹板）共用一条公共边的方法进行切割（共用一条长边），并且不影响切割效果。

大功率激光切割关键工艺参数有哪些？

切割速度：切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感，其次是切口宽度和表面粗糙度。可提高切割速度操作包括：提高功率；改变光束模式；减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)；焦点位置；

介绍激光切割机加工热透镜效应

一旦焦点位置改变或光束模式改变，在连续照射过程中不会自动恢复到原来的状态。比较了加工开始和加工结束时的切削表面，降低了加工结束时的质量。热透镜效应发生;如果两个质量处于相同程度的良好状态，则不会发生热透镜效应。

当使用激光切割机加工不锈钢材料时，有必要观察在发生热透镜效应时在加工开始和结束时悬挂的炉渣。其次激光切割加工方式也更加符合现代厂家的应用要求，这种工艺方法非常简单便捷，在加工的过程中只需要通过装置的激光光束和材料表面进行接触即可，可以减少操作难度，让加工任务更好更快的完成，所以这种加工方式是非常可取的，也得到很多厂家的重视。如果加工处的毛刺量增加，则可能发生热透镜效应。此外，为了消除由于光束模式不均匀或光轴倾斜造成的方向性原因，在比较时应注意同一切割面(同一加工方向)的比较。