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　　CO2激光切割的工业应用

      世界CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。

　　根据美国激光工业应用杂志“Industrial Laser Solution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元。激光切割机复位出现故障的处理的方法：激光切割机的漏刻，初始化不正确，已发送数据(更正)。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。

激光切割的主要工艺

　　1、汽化切割。2、熔化切割3、氧化熔化切割。4、控制断裂切割。

　　CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。

　　关于激光切割的焦点位置：

　　激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深。

　　只要具有足够功率密度，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。在市场中发展的产品设备都是一个比一个厉害,更何况市场中的产品设备并不只是激光设备,还有其他的产品设备同样占据着市场发展的重要位置。

激光焊接在激光切割加工中的主要应用

焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池.

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束来实现焊接,它的焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105W/㎝?为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢.当功率密度大于105~107W/㎝?控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。时,金属表面受热作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点.

激光焊接由于具有的优点,已成功地应用于微、小型件焊接中.高功率二氧化碳及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光切割　激光切割加工激光焊接的新领域.