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如何判断激光切割加工质量标准

毛刺：毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

材料沉积：激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

凹陷和腐蚀：凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。

钣金加工厂家介绍钣金工件表面处理的注意事项!

钣金加工厂家介绍钣金工件表面处理的注意事项！ 1、要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接。 2、要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。 3、要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就不允许进行硫酸阳极氧化处理。业内人士表示，激光切割的切割效果更满意，而且准确度更高，其继承了激光优势，并不是普通的切割方式所能够媲美的。应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层；而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。

激光切割加工中光束参数和工件特性对质量影响?

激光切割加工中光束参数和工件特性对质量影响? 1、光束参数对切割质量的影响 (1)稳定性切割质量要靠应用始终一致的光束能量和质量来保证。所以激光输出的稳定性是切割的一大关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一致的光束质量(模式稳定性)和光路准直稳定性。另外还包括激光束的偏振、激光束的聚焦和脉冲被光束。 (2)输出功率:若其它变量(如功率分布、光斑尺寸等)不变，提高功率可增加切割速度或能切割较厚新面的材料。 (3)模式模式直接与光束的聚焦能力有关，相当于机械切制刀具的尖锐度。低阶模或基模以TEMn表示。对于攻丝或套丝一定要用***的工具,不准一只手扶住攻丝架,另一只手就去做开车的操作。其断面光束能量分布近似与高斯曲线分布。具有这种模式的光束可聚焦到小的光斑尺寸和有限场深的能量密度。 2、工件特性对切割质量的影响工件的特性是影响切制质量甚至决定能否切割的关键因素。工件的特性指材料表面反射率和材料表面状态。