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分析对比金属材料切割工艺哪种切割方法较为适合?

分析对比金属材料切割工艺哪种切割方法较为适合？ 在金属加工应用领域中，其实切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及你需要的切割质量。用户经常面临如何选择较适合的金属切割工艺的问题。 实际上，现在主流的这几种金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。金属材料切割瑞云激光科技就来给大家分析一下常见的三种切割方法（分别是火焰切割、等离子切割、激光切割）各自的优点和缺点，然后围绕如何选择较符合你需要的那一种作出解答。 首先，三种切割方法相较而言： 1、就速度来说，精细等离子的效率较高、速度较快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。 2、就成本来说，火焰切割床成本较低，仅8-18万，而精细等离子切割床成本则是40-60万，光纤激光切割床的成本是较贵的，约为200-300万。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本较低，水刀切割成本较高，其余两种居中。 3、就切割的质量来说，光纤激光，精细等离子次之，火焰切割再次之。 4、就使用难度来说，较难得应是火焰切割，通常需要有的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。而在相应设备的维护上，四种类型的切割床基本都是比较简单的。

不锈钢加工难点的介绍【图】

不锈钢加工难点的介绍： 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。

高精密光纤激光切割机一般情况下

高精密光纤激光切割机 一般情况下每个客户在选择购买激光切割机的时候，事先都会考虑到“激光切割机一天的利润有多少?多久能回本”，激光切割机一天的纯利润是多少，不过这些对大功率激光切割机来说相对速度和切割能力等方面都要好。这也是每个客户购买设备时所提出的关键问题，所以在加速度及切割费用方面都有优势。 那么下面，小编就来给大家来讲解一下激光切割机一天的利润有多少?多久能回本。市面上常见的YAG激光切割机和光纤激光切割机两种设备，不过客户选用设备主要也是看所需加工产品来定位。所谓适合自己的才是的，之前也给大家分析过这两种激光切割机加工的成本，大概30万元左右850W固体激光切割机切割1mm不锈钢的每小时加工成本为28元，70万元左右500W光纤激光切割机切割1mm不锈钢(使用氧气)的加工成本费用为18元。 如果业务量很多的话，我们按照每天24小时不停机来算，固体激光切割机则每天消耗成本672元，光纤激光切割机每天消耗成本432元。一般做加工的时间都不会固定，基本就是来料加工，相对比较灵活。固体激光切割机每天产值能够达到1900元，光纤激光切割机能够达到3120元。 机器机器磨损及消耗成本和人员工资的核算。像汽车，飞机，机械设备到了一定年龄就不能用了。激光切割机也不例外，一台激光切割机正常使用时间在6到8年。每天除了扣去员工工资，机器耗材，机器损耗等剩下的就是利润了。

不锈钢加工难度高的原因

随着不锈钢行业的不断发展，不锈钢板因本身耐高温防腐蚀等多种可受力能力而被常常使用于各种建筑中，今天我们就来了解一下不锈钢加工难度高的主要原因。 1.被加工材料与刀具之间化学关系，造成被加工材料的低热导性和加工硬化，不但容易造成不寻常的磨损，而且会造成不正常的和刀具崩刃。 2.低热的传导性引起切削刃的刀具磨损和塑性变形较快的。 3.加工硬度指示刀具磨损较快，而且很难排屑。 4.积屑瘤很容易造成微小块粉屑留在销刃上，并容易导致不良的加工表面。 以上就是瑞云不锈钢加工难度高的主要原因，另外国民经济的飞速发扎，尤其在民用生活中的相关应用也越来越广。但是很多时候不锈钢加工厂，在加工的过程中经常遇到切削加工十分困难。而且不锈钢的不锈钢加工加工的过程中，有着不锈钢的屋里变化。