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分析对比金属材料切割工艺哪种切割方法较为适合?

分析对比金属材料切割工艺哪种切割方法较为适合？ 在金属加工应用领域中，其实切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及你需要的切割质量。用户经常面临如何选择较适合的金属切割工艺的问题。 实际上，现在主流的这几种金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。金属材料切割瑞云激光科技就来给大家分析一下常见的三种切割方法（分别是火焰切割、等离子切割、激光切割）各自的优点和缺点，然后围绕如何选择较符合你需要的那一种作出解答。 首先，三种切割方法相较而言： 1、就速度来说，精细等离子的效率较高、速度较快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。 2、就成本来说，火焰切割床成本较低，仅8-18万，而精细等离子切割床成本则是40-60万，光纤激光切割床的成本是较贵的，约为200-300万。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本较低，水刀切割成本较高，其余两种居中。 3、就切割的质量来说，光纤激光，精细等离子次之，火焰切割再次之。 4、就使用难度来说，较难得应是火焰切割，通常需要有的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。而在相应设备的维护上，四种类型的切割床基本都是比较简单的。

激光切割机在食品机械中的特点

激光切割机在食品机械中的特点 激光切割机在食品机械中的特点如下： 1、安全卫生：激光切割是一种非接触式加工，因而很清洁卫生，适用于食品机械生产； 2、切割缝细：激光切割的割缝一般在0．10～0．20mm； 3、切割面光滑：激光切割的切割面刺，可切割各种厚度的板材，且截断面非常光滑，无需二次加工打造食品机械； 4、速度快，有效提高食品机械生产效率； 5、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光切割不需任何模具制造，且可完全避免材料冲剪时形成的塌边，大幅度地降低生产成本，提高食品机械的档次。 6、非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物，有效推动食品机械的更新换代。 7、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，更大限度地提高材料的利用率，降低食品机械生产成本。

激光切割加工烧边时有哪些处理方法呢？

1、激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。 2、激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

使用不锈钢激光切割加工有哪些优势？

1、不锈钢激光加工，生产，经济效益。 2、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行加工;在恶劣环境或其他人无法接近的地方，可用机器人进行不锈钢激光加工。 3、不锈钢激光加工过程中无"刀具"磨损，无"切削力"作用于工件。 4、可以对多种金属、非金属加工，可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。 5、不锈钢激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种活的加工方法。 6、无接触加工，对工件没有直接造成冲击，没有造成机械变形，并且激光束的能量及其移动速度都可以进行调整，因此可以实现多种加工的目的。 7、不锈钢激光加工过程中，激光束能量的密度极高，加工速度极快，而且是对局部加工，因此对非激光照射部位没有造成影响或影响小，所以激光加工的热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。