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不锈钢焊接处理步骤：

取下焊缝可以使用翻盖盘，光盘或快换布盘来取下焊缝。选择取决于研磨机的类型和光盘的寿命期望。襟翼和光纤盘可用于电动和气动直角磨床，而布盘仅用于气动，高速垂直锭子。

与其他难以研磨的材料一样，薄壁不锈钢管在研磨过程中需要***清晰的颗粒和持续的润滑。由于这些原因，推荐的磨粒是具有超大尺寸涂层或研磨助剂的陶瓷氧化铝，其用作润滑剂。

陶瓷氧化铝具有微裂缝能力，可以持续供应新的切削刃。氧化锆氧化铝或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的性能提供更有效的研磨 - 更快的切割速率和更高的每种谷物利用率。此外，研磨助剂减慢，并且在某些情况下消除了盘装载，导致长的产品寿命。

大多数应用的起点是36到60粒度。砂砾尺寸越细，下一步就越容易去除磨削线。

不锈钢去毛刺的简单方法

毛刺是不锈钢加工，铣削或电镀工艺的金属表面残留或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会大大降低不锈钢加工件的质量标准，因此应该利用相应的去毛刺设备和有效的技术防止或去除不锈钢表面的毛刺。

去除不锈钢制品，不锈钢阀体表面毛刺的方法有以下10种列出的方法：

手动去毛刺：操作员使用锉刀，砂纸和的工具来抛光工件并去除毛刺。这种方法对工人的技术技能要求不高。适用于毛刺小，产品结构简单的产品。因此，它也广泛用于一般企业去除毛刺。手动文件的成本更高，去毛刺效率不是很高，并且很难去除复杂的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通过在冲压机上加工冲模的方法进行的。冲裁模需要一定量的粗糙和精细冲裁模，并且可能需要制造精整模。适用于简单的产品，去毛刺的效率和效果优于手动方法。

磨削去毛刺：通过振动，喷砂和滚筒去除毛刺的方法，被企业广泛使用。通过研磨去毛刺的问题在于有时去除不是很干净并且可能需要随后的手工处理或其他去毛刺方法。该方法适用于散装小型产品。

双相（铁素体-奥氏体）不锈钢

2304型：双相2304通常用于与304和316L合金相同的应用中。它的耐蚀性与奥氏体等级304和316非常接近或稍好，但屈服强度却几乎提高了一倍。它适合在-50°至300°C的温度范围内使用。该等级具有较高的机械强度和较高的抗应力腐蚀开裂性。它具有良好的可焊性，可加工性，并且易于制造。

2507型： Duplex 2507是一种超级双相不锈钢。它适用于需要出色强度和耐腐蚀性的应用，例如化学过程，石化和海水设备。该牌号具有出色的抗氯化物应力，腐蚀开裂，高导热性和低热膨胀系数的能力。高铬，钼和氮含量可提供出色的抗点蚀，缝隙和一般腐蚀的能力。