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激光切割技术适用性强灵敏度更高

激光切割技术可以保证切割的高质量，精细度高。在切割时，激光设备可以使用激光辢，这样就可以聚焦成为很小的光点了，然后达到很高的使用功率。所以，激光切割技术的速度是很快的，而且精度很高，而且还可以保证工件不会变形。

还有一种激光切割，其采用的是热切割技术，可作为切割进程，在切割时，所受到的影响很小，而且不会出现大范围的影响，此外还可以进行非金属加工，当然了，其他的激光切割也有所做不到之处。

除此之外，激光切割的激光束也有着很高的能量，这样就可以控制密度的变化，还可以进行局部的操作，其控制能力强，也可以对硬质材料进行切割，而且还可以针对于小型的配件进行局部的切割。

激光切割工艺包括多种，如熔化切割、汽化切割和氧化切割。熔化切割使使激光光速入射到板材之中，这样激光功率就会达到临界值，然后局部的区域就会融化以达到切割的效果。

激光切割加工作业过程中到底是通过哪些方式来实现的呢？

方式1：激光氧化切割。将激光作为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体，经两者的共同作用后在金属中形成切口。此过程中会有大量的热放出，对节约能源是有一定帮助的。

方式2：激光熔化切割。对金属进行加热后使其熔化，再借着气体的强大压力使液态金属排出来，并形成切口。由于无需使金属完全汽化，所以能耗也减少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金属的切割中应用较多。

方式3：激光汽化激光切割加工。除此之外，激光管必需在超卓的循环水冷条件下运用，一同需配套可靠功用的激光电源，注意接线做到可靠的绝缘。即利用激光束对工件加热，由于它的能量较高，所以可以使温度迅速上升，材料就会开始汽化。在蒸汽喷出的同时，材料上会有切口形成。这种切割需要有很大的额功率和功率密度方可完成，大多被应用到极薄金属材料和非金属材料的切割过程中。

如何判断激光切割加工质量标准

切割宽度、切口宽度：一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的较小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。这种机器又被称为激光切割，相比较以往的切割机，它切割器材的***度更高，而且效率比较好。所以想要保证同等，不管切口宽度多大，工件在激光切割的加工区域应该是恒定的。

纹路：高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。