不锈钢棒料开料***

激光切割钣金加工中板材利用率问题

近年来，我国汽车、通讯等行业飞速发展，促进了激光切割钣金加工业也在不断发展，发展同时就会产生一些问题。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢？

1、对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。

2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。

3、冲切前，进行板材排料。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，服务生产并降低板材消耗的切入点。随着光束与材料相对移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹风，达到切割薄板的目的。

4、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。

激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

焊接质量高，减少不必要的装饰：激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。

减少机具损耗和形变影响：激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。

五金行业应用激光切割的优势

伴随着我国五金行业在以创新驱动、质量为先为指导的政策下，不断提高国有化程度，提升产品质量，在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品质量和体验的重担。

传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而终成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年国家对节能环保的高度重视，对五金加工行业形成一定的冲击。

三维激光切割开展趋势

跟着Internet和WEB技能的开展，树立根据WEB的网络数据库，选用含糊推理机制和人工神经网络来主动断定激光切割工艺参数，而且可以长途异地访问和控别激光切割进程成了不可防止的趋势。

三维大型数控激光切割机及其切割工艺技能，为了满意轿车和航空等工业的立体工件切割的需求，三维激光切割机正向、精度高、多功能和高习惯性方向开展。