深圳福田不锈钢方管切割***「多图」

不锈钢直管焊接：

直管全部采用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行清理，采用小电流快速焊接，减少热量输入，减小残余应力造成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

弯管焊接：弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨清理，焊接完毕立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

手工电弧焊，尽量采用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。

使用CO2保护焊接时，气体纯度指标≥99.5，各项杂质低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细小而过度频率高，电弧稳定，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。

不锈钢表面如何磨光

(1) 磨光的作用。磨光屋用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊 瘤、焊揸、焊缝波，以提高表面平整度。

(2) 磨光质量的影响因素。有磨光的次数、磨料的种类和粒 度、磨光速度、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度 可达到 亿> 0 . 4y m 。

( 3 ) 磨 光线速度u (磨光轮圆周线速度）为 133 0 m / % 由此可推 算出，使用 直径 D = 3 0 0 in m 的磨光轮，转 速 为 ^ ^ ^ = 800 2 0(]〇 r / m i n ; 使用直径D= 400mm的磨光轮，转 速 为 600 D^SOOmm 时，则为 5001 200r/miru

（4） 磨料。主 要 有 人 造 金 刚 砂 （碳 化 硅 S i C 紫黑闪 光晶 粒）， 人 造 刚 玉 「氧 化 铝 （Ai2a ) 白至灰暗色晶粒] 和天然金刚砂 (Al:a * F 亡03 发红至黑色砂粒)。

（5）磨料粒度的选择.磨光时磨料颗粒一般采用逐淅减小分几次 的磨光。如果表面粗糙度较小，也可一次性磨光，后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。

双相（铁素体-奥氏体）不锈钢

防沉淀（PH）不锈钢

沉淀硬化不锈钢可以通过热处理进行强化和硬化。这为设计人员提供了织物性能，强度，易于热处理和抗腐蚀性能的***组合，而这是其他任何材料都不具备的。这些等级包括17Cr-4Ni（17-4PH）和15Cr-5Ni（15-5PH）。

17-4型：17-4合金是一种铬铜沉淀硬化不锈钢，用于要求高强度和中等耐蚀性的应用。在所有热处理条件下，它都具有高强度和良好的耐腐蚀性。该牌号可以在各种温度下进行热处理。产生广泛的成品性能。此等级不得在高于300°C的温度或非常低的温度下使用。

15-5型：这是较旧的17-4铬-镍-铜沉淀硬化马氏体不锈钢的一种变形。15-5合金的韧性高于17-4。与其他类似的马氏体牌号相比，它用于要求更好的耐腐蚀性和横向性能的应用。