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　　激光切割加工中的几种工艺手法？

　　激光切割加工是一种利用激光光束聚焦产生的能量来实现切割的工艺，而且在这之中也包含了一种主要工艺手法，每种激光切割工艺都有各自不同的特点，我们只有全部掌握之后，才能正确选择。

　　一、汽化切割：当有激光切割加工在进行加热的时候，材料的表面温度就会随之升高，终会有部分材料经过汽化变成蒸汽，蒸汽也会产生的熔化质点和冲刷碎屑都带走，形成孔洞并由此完成切割作业。

　　二、熔化切割：这种方式与汽化切割有一定的相似之处，但是当材料蒸发形成空洞之后，辅助气流会把孔洞周围的熔融材料带走。随着材料的不断移动，小孔会形成一条切缝。

　　三、氧化熔化切割：这种切割工艺中，主要使用的是氧气或其它活性气体，当有激光束照射的时候，其他就会被点燃并发生化学反应产生另一种热源，并加快对材料的熔化。

　　四、控制断裂切割：激光切割加工针对一些脆性材料，这种加工工艺是适合的，因为激光束就可以对加热温度、速度等进行控制，从而引起材料的变形导致裂缝的形成。

　　目前市场上激光切割设备的应用方向主要有以下三大类：

　　1.用于装饰、广告、灯具、厨具、薄钣金件、电器柜、电梯面板、工程板、高低开关柜的加工材料，这类材料一般比较薄，厚度是1-5mm的不锈钢钢板材料，用中等功率的激光切割机就可以进行切割，这类材料的切割可以考虑买激光切割机或者500W光纤激光切割机。在现有的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性得到了改善，包括疲劳性能和制造工艺一致性的降低。

　　2..用于切割塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革以及天然或者合成有机物质材料，由于这类物品不是金属制品，对激光的吸收也不一样，所以这类材料是采用CO2激光切割机进行切割较好。

　　3.厚度在8-20mm低碳钢和12mm不锈钢，这类材料需要需要用到高功率的激光切割机，才能快速瞬间切割，可以考虑大功率光纤激光切割机或是大功率CO2激光切割机。

钣金加工和钣金是我们生活中两个***的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工，而钣金件在机械设备的制造商也有很高的出场率，自从2005年开始，钣金行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。1、改善机床机构：在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。

　　对于钣金加工而言，激光切割技术是非常***的切割工艺，能够大幅度提高劳动生产率。3、控制温升：在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。在进行钣金加工的过程中，应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节，这些优点已经被许多制造企业关注，并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。

激光切割加工的原理是什么?

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时.

激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿轨迹作相对运动,从而形成形状的切缝.CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是:(1)切割质量好.切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm,轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小.(3)清洁、安全、无污染.大大改善了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.