激光切割加工厂家 瑞云激光切割加工

激光切割技术适用性强灵敏度更高

激光切割技术可以保证切割的高质量，精细度高。在切割时，激光设备可以使用激光辢，这样就可以聚焦成为很小的光点了，然后达到很高的使用功率。所以，激光切割技术的速度是很快的，而且精度很高，而且还可以保证工件不会变形。

还有一种激光切割，其采用的是热切割技术，可作为切割进程，在切割时，所受到的影响很小，而且不会出现大范围的影响，此外还可以进行非金属加工，当然了，其他的激光切割也有所做不到之处。

除此之外，激光切割的激光束也有着很高的能量，这样就可以控制密度的变化，还可以进行局部的操作，其控制能力强，也可以对硬质材料进行切割，而且还可以针对于小型的配件进行局部的切割。

激光切割工艺包括多种，如熔化切割、汽化切割和氧化切割。熔化切割使使激光光速入射到板材之中，这样激光功率就会达到临界值，然后局部的区域就会融化以达到切割的效果。

激光切割加工技术比其他方法的优点：

激光切割加工质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

激光切割加工速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。

非接触式切割。激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割加工过程噪声低，振动小，无污染。

清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割加工已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。3、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。它是发展迅速，应用日益广泛的一种***加工方法。

切割材料的种类多。激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

非金属材料的激光切割加工

10.6um波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。

（1）有机材料。可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

（2）无机材料。可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。

（3）复合材料。新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。

对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。但其实引进新的设备花不了多少钱，而其带来的效益却能让你的企业在效益上收益翻倍。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。

激光切割加工的优势及应用!

激光切割加工的优势及应用！ 是一种高能量密度可控性好的无接触加工;切割速度高。切割钢件时其切割工效提高8~20倍、热影响区、工件变形量小、切割边缘粗糙度，无须再精加工、切割后不产生熔瘤，无须去毛刺、切缝极窄，且尺寸恒定，可以实现严格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出孔，它的加工效率是电火花加工效率的l2~l5倍，是机械钻孔效率的200倍，而且还便于加工微孔、群孔和异形孔等。节省材料。有些选购者贪图便宜而选择了便宜一些的激光切割，而半年之后想要更换易耗品时却再也找不到厂家。节省材料l5%~30%，可大幅度降低生产成本，且加工精度较高，产品质量***。